Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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19.11.2018
L'azienda WMF Group è sinonimo come nessun'altra di altissima cultura culinaria e uten-sili da cucina raffinatissimi. Il fulcro della costruzione di matrici e stampi del produttore di articoli in metallo è il centro di lavorazione C 22 UP di Hermle.

LA LAVORAZIONE AUTOMATIZZATA  AUMENTA LA CAPACITÀ PRODUTTIVA

Con la sua strategia di standardizzazione e il centro di lavorazione C 22 UP di Hermle, il reparto di costruzione stampi e forme della WMF Group ha razionalizzato la sua produzione di matrici e stampi, destinando nuovi spazi ai servizi per i clienti esterni.

a WMF Group, fondata nel 1853 con il nome di Metallwarenfabrik Straub & Schweizer e dal 2016 appartenente al gruppo francese Group SEB, oggi è sinonimo di cultura culinaria e buona tavola. Solo nella casa madre di Geislingen e nel vicino stabilimento di Hayingen, oltre 2.200 dipendenti sono impegnati nello sviluppo e nella produzione di stoviglie e coltelli da cucina di alta qualità.
Oggi come ieri, molti di questi prodotti sono fabbricati mediante stampaggio e formatura di lamiere grezze. Gli stampi necessari, la WMF Group li produce per la maggior parte nel reparto di costruzione stampi interno di Geislingen. "Solo per una trentina di modelli di coltello diversi utilizziamo tra 100 e 150 stampi a matrice, ognuno dei quali è composto da uno stampo superiore e uno stampo inferiore in acciaio per lavorazione a caldo temprato", spiega Hans Brühl, Capo Produzione pezzi e Costruzione stampi di WMF. Per ottenere una qualità elevata e riproducibile dei coltelli, gli addetti alla produzione di forme ripassano gli stampi dopo circa 3.000 corse, asportando a fresa circa 0,5 millimetri di materiale con estrema precisione di contorno, cosa che per le matrici è possibile fino  a 15 volte. "In precedenza, tutti questi lavori di fresatura e ripassatura venivano eseguiti su una macchina fresatrice HSC. Questa però poteva contenere due sole matrici alla volta, la cui lavorazione avveniva gradualmente e in più serraggi, con un gran dispendio di tempo. Nel momento in cui la produzione di coltelli ad Hayingen è aumentata e si sono rese necessarie più matrici, sono emersi pro-blemi di capacità", così Brühl descrive la situazione di partenza.

mostra il cambiatore di pallet PW 150 del centro di lavorazione C 22 UP; in primo piano è visibile il posto di attrezzaggio (orientabile) per il caricamento dei pallet/portapezzi con pezzi di lavorazione o per il prelievo dei pezzi finiti

REQUISITO: OTTIMA FINITURA IN TEMPI BREVISSIMI

Dopo aver valutato diverse macchine in merito a criteri quali la fedeltà di esecuzione del profilo, la precisione e la qualità della superficie, nonché la riduzione dei tempi di lavorazione per la ripassatura, la scelta è infine ricaduta sul centro di lavorazione a 5 assi C 22 UP di Hermle. Un processo di lavorazione sviluppato in collaborazione con Hermle ha poi portato a risultati eccezionali, permettendo non solo di ottenere la fedeltà e riproducibilità di esecuzione del profilo e la qualità della superficie desiderate, ma anche di ridurre notevolmente il tempo di lavorazione. Grazie all'equipaggiamento del centro di lavorazione C 22 UP con il cambiatore di pallet a 11 posti  PW 150, ora è anche possibile eseguire le ripassature sulle matrici senza alcun presidio, ovvero nelle ore notturne e nei weekend. Con la conseguenza di avere a disposizione maggiori capacità per la lavorazione di ordini interni ed esterni.

mostra la zona di lavoro del centro di lavorazione C 22 UP con la tavola roto-basculante da 320 mm di diametro  (assi A e C) per la lavorazione completa/simultanea a 5 assi di componenti di stampi in un unico serraggio

DIMOSTRATO: VELOCITÀ RADDOPPIATA

Il fatto che il reparto di costruzione stampi e forme della WMF Group abbia potuto addentrarsi in nuove dimensioni di produttività è da ricondurre, da un lato, alla standardizzazione delle matrici. Dall'altro, un sistema di serraggio pallet o pezzi di propria ideazione con quadruplo avvitamento direttamente sul pallet e l'automatizzazione per mezzo del cambiatore di pallet PW 150 hanno contribuito ad una lavorazione notevolmente più efficiente. Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making presso la WMF Group GmbH, riassume: "Nella ripassatura delle coppie di matrici, siamo riusciti a ridurre il tempo di lavorazione del 50 percento e oltre. Eseguendole per lo più di notte o nei weekend, durante il giorno possiamo utilizzare il centro di lavorazione C 22 UP in modo molto flessibile per tutte le lavorazioni occorrenti. Coniugando a questo il nostro know-how nella costruzione di stampi e forme, siamo in grado di servire anche i clienti esterni nei termini prefissati."

da sinistra a destra Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making, Hans Brühl, Capo Produzione pezzi e Costruzione stampi, e Günter Schulz, operatore macchine, tutti del reparto di costruzione stampi e forme della WMF Group GmbH di Geislingen/Steige

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