From one to another!
User reports
À CHAQUE PIPELINE SON RACLEUR.
ROSEN développe des appareils d'inspection pour pipelines.
Permettre une fabrication interne plus rapide et plus flexible – tel était le but de l'investissement dans quatre centres d'usinage C 42 U de Hermle avec une solution d'automation basée sur un système de robot. L'installation s'est montrée si convaincante que le client a demandé à Hermle d'installer la même combinaison encore une fois trois ans plus tard.
"Chez nous, l'important, ce sont les données au bout du compte", explique Nico Goolkate, Alternative Manager Shop Floor Machining de la société ROSEN Technology and Research Center GmbH. Il fait référence aux données mesurées, collectées par des appareils d'inspection à la pointe de la technologie, appelés racleurs. Ces derniers constituent le coeur de métier du groupe ROSEN ; leur conception et leur fabrication ont presque entièrement lieu au siège social à Lingen (Ems). L'entreprise familiale fut créée en 1981. Aujourd'hui, Rosen est active dans plus de 120 pays, compte 3300 collaborateurs et développe des solutions d'inspection pour pipelines ainsi que les appareils de mesure correspondants.
DÉFI : UNE FABRICATION PLUS RAPIDE ET PLUS FLEXIBLE
"Actuellement, la fabrication interne se situe entre 85 et 90 pour cent", explique le directeur adjoint de la production, Johannes Bolmer. Huit centres d'usinage à 5 axes de la société Hermle AG à automation adaptée y contribuent considérablement. En 2016, les choses se présentaient différemment : "Nous étions confrontés au défi d'augmenter le rendement tout en gardant le même effectif. En même temps, notre fabrication devait devenir plus rapide et plus flexible." En effet, les racleurs sont des pièces uniques. Pourtant, les pièces de rechange, tout comme les appareils d'inspection neufs, doivent être disponibles à court terme. La production de l'époque sur les machines indépendantes existantes – dont également un C 20 de Hermle – satisfaisait, certes, aux exigences élevées en matière de qualité et de précision mais n'offrait pas assez de capacités.
"À l'occasion d'un salon, Hermle présentait ses solutions d'automation. Cette découverte coïncidait parfaitement avec notre recherche", se rappelle Goolkate. Ce qui a su le convaincre, lui et son équipe : bien souvent, les solutions d'automation sont sous-traitées et achetées par les fabricants de fraiseuses, ce qui ne permet pas de créer un système uniforme. "En tant que fournisseur complet, Hermle satisfait en revanche à notre exigence : tout doit provenir d'un fournisseur unique afin que nous bénéficions d'un suivi continu et compétent du début à la fin", souligne le directeur de la production. "À l'époque, Hermle nous a proposé exactement ce dont nous avions besoin."
En 2016, il s'agissait de quatre centres d'usinage à 5 axes du type C 42 U, reliés par le système de robot RS 2-L pour former une cellule de fabrication flexible entièrement intégrée. La solution logicielle Soflex enregistre les données machine et de service, organise la mise à disposition des moyens de production et se charge de la planification détaillée et de la gestion des commandes. Le programme communique non seulement avec les machines d'usinage mais également avec le système CAO/FAO et ERP interne.
DE QUATRE À HUIT
ROSEN espérait tripler son rendement grâce à l'automatisation. Cette attente fut dépassée, amenant les responsables à planifier le prochain niveau d'extension – quatre C 42 U supplémentaires avec le système de robot RS 2-L et une tour de rayonnage. Autres facteurs décisifs : la précision et la qualité élevées sans restriction des pièces fraisées ainsi que la collaboration avec le fabricant de machine. "Hermle est toujours à notre écoute et le service après-vente compétent est intervenu rapidement à chaque fois", salue le directeur de la production.
Aujourd'hui, le process fonctionne sans anicroche : l'idée créative voit le jour en étroite collaboration entre le centre d'innovation et la fabrication. La conception est transmise aux machines Hermle par programmation CAO/FAO. Le lendemain, le composant commandé pour le racleur est prêt, permettant ainsi de garantir sans délai le bon fonctionnement, efficace, de l'installation.
