Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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08.04.2019
De gauche à droite Norbert Wieland (distribution Boxmaker et marketing, Horstmann Maschinenbau GmbH), Andreas Härtter (Hermle + Partner Vertriebs GmbH), Christian Wensing (directeur de la production chez Horstmann Maschinenbau GmbH), Oliver Steinbach (opérateur du C 42 U chez Horstmann Maschinenbau GmbH).

UNE FABRICATION UNITAIRE ENTIÈREMENT AUTOMATISÉE

La rapidité et la qualité sont les objectifs que l'entreprise de construction mécanique Horstmann s'est fixés et qu'elle compte atteindre à l'aide du nouveau centre d'usinage à 5 axes de Hermle. La solution d'automation HS flex joue un rôle important à cet effet.

Fondée en 1979, la société Horstmann Maschinenbau GmbH repose aujourd'hui sur quatre piliers : la fabrication sur commande, la construction de machines spéciales, les systèmes de stockage et de transport ainsi que le domaine du conditionnement. L'entreprise s'est lancée dans le secteur de l'emballage il y a quelques années seulement en développant son "Boxmaker". L'idée à l'origine du projet : au lieu de conserver un stock de cartons de transport, la découpeuse de carton produit des emballages individuels selon le principe de juste-à-temps. 

La commande vient de Heidenhain (type TNC 640) et est numérique de bout en bout grâce à l'interface HSCI et grâce à l'interface EnDat.  

SUR LE CHEMIN DE L'AUTOMATION  

La société Horstmann fabrique elle-même les pièces pour le Boxmaker : au début sur des machines à 3 et à 4 axes sans automation. Afin d'optimiser les processus, Klaus Horstmann, directeur de la société Horstmann Maschinenbau GmbH, est passé au système de serrage point zéro pour commencer. À travers le déplacement consécutif de la programmation de la machine vers les bureaux, l'entrepreneur a préparé ses collaborateurs à l'automatisation. Horstmann a sauté le pas fin mars 2018 : après une analyse et des recherches poussées, il a ensuite commandé auprès de la société Maschinenfabrik Berthold Hermle AG le centre d'usinage à 5 axes C 42 U avec le manipulateur HS flex. La surface de serrage de la table circulaire pivotante pouvant supporter 450 kilogrammes possède un diamètre de 440 millimètres. L'entraînement à vis sans fin qui empêche de manière fiable la torsion due aux arbres sur la table d'usinage répond également aux exigences élevées en matière de précision. La course s'élève respectivement à 800 millimètres en direction X et Y et à 550 millimètres au maximum en direction Z. Pour l'usinage, le nombre d'outils auxquels le C 42 U a accès peut s'élever jusqu'à 192 grâce à un magasin supplémentaire. "L'offre globale, c.-à-d. la machine, le manipulateur, les outils, le service après-vente et l'assistance, était déterminante pour nous", explique Horstmann au sujet des raisons qui ont motivé cet investissement.

Par ailleurs, les possibilités d'utilisation ont su convaincre : "Nous avons besoin de pouvoir interrompre la fabrication axée sur nos besoins pour le Boxmaker lorsque nous recevons des commandes de fabrication urgentes de la part de nos clients", explique le directeur.

Horstmann utilise le C 42 U entre autres pour la fabrication de composants pour ses machines spéciales en fonction des besoins.  

UN CONCEPT GLOBAL SÛR

Outre la flexibilité, la sécurité des processus joue également un rôle important pour l'entreprise de construction mécanique qui essaie d'éviter les erreurs grâce à la standardisation, à la simulation et au mesurage de contrôle. La longueur d'outil ainsi que la position de l'outil sont automatiquement vérifiées par le C 42 U avant l'usinage. "Si quelque chose ne va pas, la palette est bloquée et remplacée par une autre commande", explique le directeur de la production, Christian Wensing. "Les cycles de mesure supplémentaires sont, certes, chronophages mais ils favorisent la sécurité et la précision. Ce sont deux aspects extrêmement importants pour nous", précise Horstmann.

Même si la thématique de l'automatisation est relativement récente dans l'entreprise Horstmann, Wensing sait comment exploiter au mieux les possibilités dont Hermle a doté le C 42 U : "La machine signale les durées de production directement au système ERP de manière entièrement automatisée. Cela nous permet une planification idéale de l'utilisation de la machine." L'outil de commande HIMS (Hermle Information Monitoring System) disponible en option indique l'état de la machine en temps réel et envoie des notifications par e-mail en cas d'événement. Ainsi, l'exploitation du centre d'usinage peut déjà atteindre 90 pour cent sur une journée de 16 heures quelques mois seulement après sa mise en service.

Ce succès résulte également de l'assistance fournie par Hermle. "Le service après-vente est un argument clé de vente convaincant", déclare Klaus Horstmann, satisfait de la bonne collaboration. "Et grâce à ce projet, nous avons été en mesure de concrétiser bon nombre de nos visions."

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