Фрезоване на елховидни канали с новата C 60 U MT dynamic във версия МТ - фрезоване и струговане

За промени в енергетиката се говори навсякъде и това води до разработване на нови методи за пестене на енергия и до други начини за производство на енергоемки компоненти. Понякога обаче не трябва да се открива колелото отново, а само да се постави на правилното място.

Затова Iruba Innovations GbR и Maschinenfabrik Berthold Hermle AG седнаха заедно на една маса и комбинираха актуалните си продукти в производствен процес, специално за енергетиката, авиационната промишленост и машиностроенето.

На изложението EMO в гр. Хановер за първи път ще бъде представена специалната "фреза за елховидни канали" с новата C 60 U MT dynamic на Hermle - във версия фрезоване/струговане, за изработване на канали за лопатки на вентилаторен диск Ø 900 mm.

Може да се види на изложението на щанда на Hermle C 36 в палата 12.

Чрез уникалната машинна концепция на C 60 U MT dynamic, изпълнена с въртяща се NC-маса, с роторно задвижване, с което детайли с маса 1,5 t могат да се ускоряват до 450 об/мин и едновременно с това може да се извършва накланяне до +/- 130° при 15 об/мин, е налице възможност за комплексна многообразна обработка. Същата, комбинирана с патентования метод на трохоидално фрезоване на Iruba, създава изцяло нови възможности и преди всичко изключителен потенциал за икономии при производството на вентилаторни дискове. С едно закрепване контурът на вентилаторния диск се стругова от плътен метал след това каналите на лопатките се изработват директно чрез новият метод на фрезоване.

Метод на трохоидално фрезоване
При метода на трохоидално фрезоване се извършва фрезоване с определен частичен обхват, като фрезата не влиза в целия материал, а се движи по програмирана трохоидална крива и контактува с детайла едностранно. По този начин се получава канал, който в същото време се оформя с нужната "елхова геометрия" чрез фреза със специална форма. Преди всичко чрез тази процедура на Iruba GbR се постига също много висока сигурност на обработката. Специално конструираната "фреза за елохвидни канали" за чистова обработка постига чрез паралелния на контура допуск, получен от фрезата за груба обработка, както и адаптираното изпълнение на инструмента, изключителна издръжливост и много високо качество на обработената повърхност, както при попътно така и при насрещно фрезоване.

Предимства на "Фрезоването на елховидни канали" от Iruba

• Елиминира класическото предварително фрезоване
• Повишаване на сигурността на обработката
• Евтина алтернатива на зачистването
• Адаптиране към различни материали
• Възможност за реализиране на детайли с различни размери
• Готово разработена технология
• "Turn Key"- проекти
• Получаване на еднакви канали чрез допълнително шлифовани фрези

C 60 U MT dynamic

След като през 2010 г. C 60 U dynamic беше представена като чист фрезоващ вариант, през 2011 г. серията се допълва и с C 60 U MT dynamic.
Това че "Машината MT" на Hermle AG не представлява просто "дооборудван дериват" на междунарнародно признат прецизен и високопроизводителен 5-осев обработващ център от серия С, се подразбира от много високите изисквания към качеството на производителя Hermle AG, както и от потребителите във всички браншове. По тази причина при разработката са взети предвид и всички изисквания за безопастност, които важат за стругове важат и за версиите МТ на C 60 U MT dynamic. Това се отнася например за облицовката машината (за металообработващи машини/обработващи центри важи EN 12417, за металообработващи машини/големи стругове - EN 12478). Покривът и горната част на облицовка на машината също са включени в концепцията за безопасност защото с C 60 U MT dynamic и при наклонена маса могат да се извършват всички стругови обработки, което предоставя абсолютно нови възможности за обработването и повече гъвкавост.

Напълно интегрирана техника за струговане.

По принцип познатата модифицирана конструкция Gantry предлага идеални предпоставки за интегрирането на оста за наклон (ос A) с оста на въртящата маса (ос C). Лагеруваната в машинното легло ос А гарантира изключителна стабилност, още повече че моторът е монтиран директно на зъбнотото колело на масата. Върху оста С сега се намира, вместо оразмерена само за позициониране на заготовката въртяща се NC-маса, пълноценна кръгла въртяща се NC-маса, която при C 60 U MT dynamic се върти с максимално 450 оборота в минута. Чрез оптимално задвижвани от високомощни ел. двигатели за сравнително високи обороти машини, могат да се извършват прецизни и комбинирани стругово-фрезови обработки. Работната площ при въртящата маса на C 60 U MT dynamic е с диаметър 1200 mm и номиналното допустимо натоварване на масата е 1500 kg. Върхът на концепцията MT на Hermle AG е, че не само в положението 0° и 90° на кръглата въртяща NC-маса може да се извършват стругови операции, а и във всяка произволна междинна позиция. По този начин могат да се използват много къси инструменти за струговане. Шпинделът се застопорява при стругови обработки. В изпълнението HSK-T държачът е с размери 63 и 100. Важното тук е, че функционалността за фрезоване се запазва напълно.

Максимална безопасност чрез интегрирана балансираща система

Шпинделът се застопорява, така че и по-големи въртящи моменти могат да бъдат предавани безпроблемно и инструментът за струговане всеки път може да бъде позициониран точно с възможност за възпроизвеждане. Доказалата се 5-осна концепция на серия С и във версиите МТ показва своите практични предимства, защото в сравнение с машините на конкурентите, обработващите центрове на Hermle C 60 U MT dynamic показват осезаемо по-голям максимален граничен контур в областта на линейните ходове на шпиндела, което означава, че могат да бъдат обработени и съответно по-големи детайли чрез комбинирано струговане/фрезоване с едно закрепване. За да не се получават проблеми или повреди поради масовите моменти при въртенето/струговането, Hermle AG използва като новост интегрирана във въртящата маса система за балансиране. Чрез нея могат да се балансират и максимално големи и тежки заготовки, включително закрепващото приспособление, с което експлоатационната сигурност се гарантира абсолютно и при максимални обороти на въртене.

5-осна симултанна / комплексна обработка

Концепцията на машината остава същата, както и преди в инструмента има три, а в детайла две оси. Като се изхожда от ходове X = 1200, Y = 1300 (плюс 450 mm ход за смяна на инструмента) и Z = 900 mm, може да се обработват детайли до макс. Ø 1200 (граничен диаметър Ø 1400 mm) при височина 900 mm. Поради оптималното подреждане на линейните и ротационните оси може да се работи с много къси инструменти. Тъй като оразмеряването на работната зона е ориентирано изключително към 5-осна обработка, ос Y е по-дълга от ос X, поради необходимото свободно пространство при накланяне на детайла. Времето за смяна на инструмент е 9,5 секунди (от стружка до стружка). Освен това, има и решения за допълнителни модулни инструментални магазини, за да може комплексно да се обработват сложни детайли или цели серии от части без допълнителна настройка и окомплектовка на инструментите.

База с висока точност за прецизна изработка на детайли

Обработващите центри C 60 U MT dynamic са проектирани и оборудвани като машини, които се доставят изцяло сглобени и готови за работа (4-точкова опора) и тежат около 31 тона. От тях 17 тона се падат на монолитното машинно легло от EN-GJS-400, така че да е налице основа с висока стабилност и с много добри характеристики за поемане на вибрации. На линейните направляващи са монтирани прецизни и високоустойчиви танкети с типоразмери 65, 55 и 45, а на задвижването е обърнато специално внимание за оборудване, което да отговаря на производителността и да бъде стабилно във времето. Задвижването на линейните оси става директно чрез сачмено-винтови двойки със собствени измервателни системи, при което осите Y и Z са проектирани с тандемно задвижване. Ускорение a = 6 m/s2 и скорост на бърз ход V = 50 m/min допринасят за относително много висока динамика във всички оси. При шпинделите клиентите имат възможност за избор между версиите HSK-A 100 / HSK T 100 с 12000 об/мин (56 kW/356 Nm) или HSK-A 63 / HSK T 63 с 18000 об/мин (35 kW/215 Nm).

Гъвкавост и мощност в нови измерения

Както беше посочено, модулната конструкция дава възможност за оборудване с кръгла въртяща се NC-маса с диаметър Ø 1200 и система за смяна на палети. Въртящата се NC-маса може да се накланя на 260° (+/- 130°) и предлага за стругова обработка скорост до 450 об/мин по ос C, което е идеално за обработка на турбини и конусни колела.
Обработващият център C 60 U/UP dynamic се доставя както като универсално използваема автономна система, така и като автоматизирана машина с автоматична смяна на палети, роботизирана клетка или със системи за манипулация на палети. При това въпреки размера винаги е гарантирано оптимално обслужване и зареждане на машината, защото е обърнато специално внимание на добрата ергономия. Вратата на кабината се отваря много широко на 1450 mm, покривната част се отваря автоматично, от челната страна има голям подиум с две стъпала, а зареждането на инструменталния магазин(и) се извършва от задната страна на машината на удобна за оператора височина. Всички агрегати са оформени на модулен принцип като удобни за сервиз и поддръжка блокове и чрез букси могат много лесно да се свържат или откачат. Пултът с ЦПУ също е оформен ергономично според най-новите познания и желанията на потребителите. Той може да се измества по височина с +/- 100 mm, а екранът да се накланя до 30°, освен това има много практична подвижна подложка за писане.

Практична ергономичност за оператора и сервиза

Относно управленията с ЦПУ клиентът може да избира между най-новите поколения управления на двата производителя Heidenhain iTNC 635 и Siemens S 840 D sl. Стандартни са 19-инчовият TFT-екран с 3D-софтуер, удобни за потребителя бутони и възможностите за свързване с E-Messenger и отдалечен сервиз (и двете са опция). Към основното оборудване спадат също стружкотранспортьор, автоматичен покрив, стандартен магазин за инструменти с място за зареждане и предпазни стъкла от триплекс. Като опция се доставят също и система за охлаждане през инструмента, уред за заснемане на точки, контрол и измерване на инструмента, аспирация за маслената мъгла и споменатите съоръжения за автоматизация.

Предимства на концепцията МТ на Hermle AG:

• Фрезови обработки: 5-осни симултанни обработки, обработки от 5 страни
• Стругови обработки: Хоризонтално/ вертикално струговане до 5-осни симултанни обработки
• Безопасна комплексна обработка
• Максимална безопасност чрез интегрирана балансираща система
• Защитата на работната зона отговаря на директивите за безопасност за обработващи центри (EN 12417) и за големи стругове (EN 12478)

• 5-осеви обработващи центри за световния пазар
• Версия МТ (mill/turn)
• Обработващ център B 300
• Особености

Със своите обработващи центри от С-серия Hermle вече години наред определя мащабите при обработката на сложни и прецизни детайли от различни браншове

Над 800 фирми и повече от 1900 посетители от цял свят използваха възможността да посетят фирма Hermle AG в Госхайм по повод на традиционното изложение от 13-ти до 16-ти април 2011 г. Интерес представляват и коментарите на многобройни клиенти, че поради твърде голямата си ангажираност не са успели да посетят изложението ни или са участвали само с няколко души. Това показва, че клиентите ни от най-различни браншове в момента са много заети.

Над 30 процента са посетителите от съседни държави като Швейцария, Австрия, Нидерландия, Чехия, Словакия, Франция, Италия и Англия. Имаше и няколко големи делегации от Русия, Швеция, САЩ и Япония, които изминаха дългия път до Госхайм. Това е ясен знак за нарастващия международен престиж на изложението на фирма Hermle. Имахме възможността да посрещнем и малък брой посетители от Китай, тъй като по същото време в Пекин се проведе най-мащабното машиностроително изложение за Китай.

По време на нашето изложение бяха представени над 20 машини в Учебно-технологичния център, предназначени за най-различни браншове, в които се използват машините на Hermle. Между тях са инструментална екипировка и формообразуване, медицина, автомобилостроене и състезателни спортове, енергетика, самолетостроене, оптична индустрия, производство на междинни продукти и много други. С интересни примери за обработка Hermle AG показва доминантната си роля, преди всичко в 5-осната обработка.

Новостите на тазгодишното ни вътрешнофирмено изложение бяха новата роботизирана система RS 05 и автоматизираната система за смяна на палети PW 850.

Роботизираната система RS 05, която беше адаптирана към C 20 U, е нова стъпка в офанзивата на Hermle AG в автоматизацията. Само на 2 м2 площ роботът с двойното захващащо устройство сменя детайли/заготовки от палетите с матрици директно в работното пространство. До 16 матрични палети намират място в интегрирания подвижен магазин.

Системата за автоматизирана смяна на палети PW 850, адаптирана към високопроизводителен 5-осен обработващ център C 42 U dynamic, може да манипулира транспортно тегло до 850 кг на страна, включително палет. Системата се състои от подаващ модул с компютърно управление и завъртащ модул с двойно захващащо устройство. Системата за смяна на палети може да бъде оборудвана с място за съхранение с две или три гнезда.

На специален щанд посетителите имаха възможност да получат съвети за управление и обслужване на обработващи центри Hermle. Бяха презентирани също и актуалните тенденции от областта на сервиза, като например система за превантивна диагностика и сервиз на шпиндела.

Специализираното изложение под мото „Техника на закрепване" с повече от 50 изложители от областите техника за закрепване, CAD/CAM и технология на управлението, които се представиха към Учебно-технологичния център със собствени изложбени щандове, придаде завършен облик на успешното събитие.

Обиколки в предприятието демонстрираха на посетителите задълбоченото производство на Hermle AG и преди всичко най-модерните производствени съоръжения, съвременните концепции за монтаж и направените успешни инвестиции в Госхайм.

Освен това посетителите успяха да добият впечатление от текущото състояние на планирания логистичен център, който ще бъде завършен до есента на 2011 г.

Новият CNC-високопроизводителен обработващ център C 22 U dynamic от Hermle - перфектната симбиоза от гъвкавост, компактност, динамика и екипировка.

Още един нов продукт след представянето на
C 42, C 60 и на версията MT (MT - фрезоване/струговане), който ще бъде представен от Maschinenfabrik Berthold Hermle AG по повод Международното изложение за металообработка в Щутгарт (AMB), палата 7.0 - щанд D52.

Концепцията на машината е осъществяване на възможно най-голяма гъвкавост на конструкцията на масата, вариантността на шпиндела, баланса на течността и стружките и на възможностите за разполагане. Вече са планирани и възможни модификации на типичните за Hermle решения за автоматизация, като системи за смяна на палети или детайли.

При машинното легло на C 22 се залага на доказалата се при Hermle модифицирана Gantry-конструкция в изпълнение от полимербетон. Тук има три оси в инструмента, а при 5-осевата версия допълнително две оси в кръглата въртяща се NC маса. Оборудван с оптимално приспособени към максималния размер на детайла ходове от X-Y-Z 450/600/330 mm и оразмерен за 5-осево приложение, C 22 представлява идеалният център за обработкa на детайли с най-висока точност, най-малки допуски и най-добро качество на повърхността (напр. в областите инструментална екипировка, прецизна техника, медицина, самолетостроене и космонавтика, машиностроене и производство на комплексни съоръжения, както и в промишлеността за производство на междинни продукти).

В динамичната версия за всички три линейни оси са възможни ускорения от 15 m/s² (1,5 g) при скорост на бърз ход до 50 m/min. В комбинация с ел. моторите на оси C и A, това води до висока динамика на машината за по-бързи времена на процеса и по-кратки работни цикли. 

Интегрираният, спестяващ място, пръстеновиден инструментален магазин работи на принципа Pick-up, сменя много бързо инструментите (4,5 s от стружка до стружка) и предлага място за 55 (65) инструмента със закрепване SK40/HSK A 63 (HSK A 50/HSK E 40). По избор може да се достави допълнителен магазин за инструменти, за да може да се обработват и високо комплексни детайли, цялостни продуктови семейства или множество отделни детайли без допълнително преоборудване.

Клиентът има избор между четири задвижвания на шпиндела с мощности до 37 kW, въртящи моменти до 80 Nm и обороти от 15.000, 18.000, 30.000 и 42.000 1/min.

Новият 5-осев-CNC-високопроизводителен обработващ център C 42 U dynamic от Hermle - непобедим в обработването по 5-те оси/5-те страни и приложим във всички браншове

С представянето на цялостно нов конструиран, универсално приложим 5-осев-CNC-високопроизводителен обработващ център C 42 U dynamic, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, специалистът за прецизни обработващи центри, продължава успешната история на серията C с нейните универсални и 5-осеви обработващи центри. Конципиран като доказалата се, но модифицирана Gantry/портална конструкция, новият обработващ център C 42 U dynamic се вписва в серията С, към която принадлежат и моделите C 20, C 30, C 40, C 50. Оборудван с оптимално приспособени към максималния размер на детайла ходове от X-Y-Z 800/800/550 мм и оразмерен за 5-осево приложение, C 42 U dynamic представлява идеалният център за обработки, при които се изискват най-висока точност, най-малки допуски и най-добро качество на повърхността, като в областите инструментална екипировка и формообразуване, медицина, самолетостроене и космонавтика, машиностроене и производство на комплексни съоръжения, автомобилостроене и състезателни спортове, както и в промишлеността за производство на междинни продукти.